装修施工工艺流程 [复制链接]

装修施工工艺流程

(一)分项工程施工工艺要求

一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1、施工工艺

弹顶棚标高水平线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装→石膏线安装（涂料）

2、施工方法与技术措施

1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在-mm之间，又要不与灯具发生冲突。

2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。

3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，管道试压全部该做的隐蔽工程完成验收后方可封板。

4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在mm-mm之间，特殊情况下不得大于mm，吊顶副龙骨间距为*mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过mm，排列最后距离超过mm应增加一根。

5)主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求，吊点间距应小于㎜时，应按房间短向跨度的0.01‰～0.03‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

6)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

7)石膏板封板：将石膏板与龙骨用相应长度的自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在mm-mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开口的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

8)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向副龙骨铺设。

C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。

D、钉距以mm-mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

E、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

F、石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

G、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

H、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

I、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

9)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

3、石膏板缝处理

（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内填刮平，宽度为mm，用玻纤网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉（之前完成螺钉防锈涂刷），在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。

（2）特上道腻子干燥后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约mm，厚度不超过石膏板面1.5㎜；同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于3h。

（3）特腻子完全干透后，用号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤，之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。

二、木饰面工程

1、饰面板的特点

（1）型号/规格：饰面板安装板块以定尺加工；

（2）特质：免漆饰面板（油漆工厂化加工）；

（3）施工注意事项:严禁直接使用直钉或纹钉饰面安装。现场严禁饰面板面漆喷涂。

（4）饰面板材由于加工时间较长，装饰施工期间应考虑好施工工序的安排。

2、工艺流程

弹线→防潮防腐层涂刷→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装

3、施工方法与技术措施

（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为mm，不大于mm。

（2）防潮防腐层施工：所有基层木质材料及墙面必须在施工前进行防潮防腐处理。防腐层的做法一般是要求在基层板或龙骨涂刷二道防腐涂料。

（3）木龙骨安装

A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用40mm*30mm截面龙骨，龙骨网格为mm*mm。

C、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

（4）饰面板安装

A、首先进行基成板校平后,根据图纸尺寸在基成板上放线;

B、基层处理：安装前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物及清洁。

C、因要求不得现场喷涂油漆，需要定尺加工，由装饰公司配合供货厂商测量尺寸，经双方核实后加工油漆喷涂。

D、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，（微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接）。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。

E、固定木夹板，因木饰面上油漆已成品，此次饰面板块安装将采用粘贴式施工,以避免饰面板面油漆损伤.

4、固定家具、木门制作安装的工艺流程实施方案：

1）图纸确认及现场尺寸确定顺序

图纸翻样→图纸送业主确认→现场复核尺寸→业主、监理、总包、装修单位确定尺寸→出工厂生产加工图纸→写工厂生产投料明细表→审批→与车间生产人员技术交底→下发车间生产

2）木工车间生产施工顺序

选料→开毛板料→压皮→精裁→封边→机械钻孔→手木工细节处理→试装→质检验收→发货到油漆车间

3）油漆车间施工顺序

白坯处理→封闭底漆5道→打磨修补→上色→面漆3道→质检验收→发到包装车间

4）包装车间施工顺序

试装→预埋小五金→清理板件→质检验收→包装→发货到工地现场

5）现场安装施工顺序

现场安装→保护→自检验收→报总包验收→整改维修→报监理验收→整改维修→报业主验收

三、木饰线安装工程

1、材料：

免漆饰面中密度纤维装饰线条。

2、弹线；根据设计图纸要求，并充分考虑与电线盒、开关面板及窗帘盒位置之间的关系，无冲突，确定实际安装位置。

3、裁切木饰线（挂镜线）；按照墙面长度尺寸截下挂镜线，注意在房屋阴阳角处要锯切成45角斜面对接。挂镜线最好不要在长度上拼接，如要拼接一定要按45角斜面对接，并尽量做到整体通畅，平整美观。

4、木饰线的固定

（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。

（3）木装饰线其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。

（4）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。

（5）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。

（6）安装时，注意挂镜线要求四面呈水平，标高一致。

（7）固定时，保护装修墙面的清洁，不要损坏周围装修面层。

5、木线拼接

（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

（2）角拼：对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。

（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。

（4）接缝处边口要使用同类颜色的材料蜡笔进行修饰。

6、施工要点：

A基层扣条（垫板）的宽度要与线条背面凹槽一致，安装要求紧扣，粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物。

B木线条在施工之中需要拼接处要求斜角45拼接安装。

C粘贴时，用刷子将胶水均匀地刷涂在线条背面凹槽内和木基层表面上，粘贴后用干净的布平铺在饰面板上，用手在由上面按压，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。

D线条粘贴完成后在局部和接缝处的表面凹槽内，使用纹钉加强固定。

E木饰线安装上口平直应控制在3㎜之内。

7、重要提示：

※饰面板和木线条粘贴施工完成后，饰面板直角和表面要粘贴保护膜，防止碰撞和划痕，对成品做好保护。

※饰面板和线条安装完成后严禁，开胶、起拱、弯曲或边缘处起皮，表面有缺损、划痕，碰角和接缝不平整。

四、墙、柱石材饰面安装

1、安装工艺/p>

安装办法可采用直接干挂式和骨架干挂式

2、工艺流程：

石材准备及防护——测量放线——预埋板安装——安装主龙骨——安装次龙骨——安装挂件——石材剔槽——石材安装、调校——缝隙处理——嵌缝打胶——清理石材、结晶抛光

3、石材准备

（1）.石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号，以备正式安装时按号取用。石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。

（2）、石材成品后，需对石材六面做一遍防护处理。

4、测量放线

（1）、弹好水平标高线及中心线。

（2）、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。

（3）、在室内用水平仪打垂直.水平线，并做好相临墙面阴阳角转折套方控制。在墙的上、下两侧及中部设置控制点。

5、角码安装

（1）.根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。

（2）.根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞。

（3）.纵向由下往上施工，横向成排施工。

（4）.用不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。

（5）.角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，每排横向不少于二个主龙骨。

6、安装主龙骨

（1）.主龙骨用槽钢使用10＃槽钢（按设计要求标号）。间距应符合设计要求且不大于mm。

（2）.先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。

（3）.龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。

7、安装次龙骨

（1）.龙骨用L50×5角钢（按设计要求标号），间距根据石材规格及设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。

（2）.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。

8、安装挂件

在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将T80*50的挂件固定在次龙骨上。

9、石材剔槽

按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板大于mm时剔三个槽.槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

10、石材安装、调校

①石材安装从下至上进行，按图编号及石材编号试排后根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝预留宽度根据设计要求。

②将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

③经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定。

11、缝隙清理

石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

12、嵌缝打胶

1)泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2。

2)嵌完泡沫条抹光，呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

3)胶打完后要用小圆棒将胶压光滑。

13、清理石材、刷罩面剂后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始打胶等密封胶硬化后，可将石材表面的胶铲去，灰尘擦干净。

五、墙面软包

1．工艺流程：

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面

2．施工准备：

①材料准备：

a.软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b.软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c.基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料，分块待用。

d.粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备：

软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。

③放线分格基层处理：

a.根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。

b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

3．施工做法：

a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。

b.方角作法；底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

c.圆角收边作法；基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

f.根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

i.施工结束后，将软包表面清理干净。

4．安装施工注意事项：

①注意按图选用材料和施工。

②对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。

③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

④注意裁切面料时，一定要大于墙面分格尺寸。

⑤施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

⑥施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。

⑦软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染，尽量放在油漆施工完成后粘贴。

⑧软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏或变形。

⑨对于以粘贴完成的软包面层做好成品保护，使用塑料薄膜进行表面覆盖。

六、裱糊工程

1．壁纸裱糊的工艺要求

（1）基层处理和要求

A、基层墙面要求坚固密实，表面平整光洁，无疏松、粉化、无洞孔、麻点和飞刺，表面颜色要一致。

B、基层含水率不得大于8%，木质基层含水率不大于12%。

C、木质基层和石膏板等轻质隔断，要求其接缝平整，不显接槎，不得外露顶头，顶眼用油性腻子填平。

D、基层墙面平整度和垂直度按乳胶漆基层的验收标准施工。

（2）施工准备

①施工前必须仔细阅读产品商标纸背面的产品施工说明，并严格按照商标要求进行施工。

②使用墙纸粉必须按厂家指定的方法调配，施工前先试贴。

③裱糊前，应对基层表面涂刷胶粘剂，并要求作好防潮处理。

④裁纸的长度应先按墙纸的高度和拼花的需要来裁取，裁出的墙纸比实际要长以便上下修正。同时要在纸背上标明方向和顺序，按产品卷号的生产顺序相同间应用同一批墙纸，以避免色差的出现，保证完美。

⑤施工前及施工过程中应认真检查是否有质量问题，一旦有质量问题应立即停止施工。应先进行样板施工，样板经检查合格后，方可大面积施工。

（3）施工程序

①确定第一张墙纸的位置，在门和窗边开始，并在墙面上画上垂直线。

②在墙面和裁好的墙纸背面涂上胶水，刷胶水时要求不堆积。

③将墙纸的一边对准垂直线贴，先用手或毛巾将其刮平，使之紧贴墙面，再用刮板等工具由中间向四周赶出残存墙纸间胶浆和空气，压野边缘。

④裁边一两边墙纸重叠3－5㎝压紧边缘，用墙纸刀将双边对好用直尺定位，要求切口整齐，揪出纸边，用刮板处理好接口，做到对花无缝。

⑤内外角包时把墙纸绕过墙角5－10㎝，然后贴上另一张墙纸，叠边裁边，用刮板处理好接口，待墙纸贴紧后，要及时用美工刀将上下边沿直线裁出多余的墙纸，处理好墙纸表面的余胶和气泡。

⑥完工前，及时处理墙纸的接缝或污物，保证装修后的墙面清洁。

⑦每张墙纸的施工步骤相同，但用力不能太大。

（4）注意事项

①壁纸在裱糊之前必须对灯光下的墙面要进行严格的检查，次项工作最好在晚上进行检查。（射灯下的墙面平整度）

②为保证壁纸的颜色、花饰一致，裁纸时应统一安排，按编号顺序裱糊。注意墙面应用整幅壁纸，不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位或阴角处。

③有花饰图案的壁纸，相邻两幅纸应使花饰图案准确重叠，花纹对接吻合。

④壁纸不能在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸裹过阳角不小于20㎜。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，一般不小于3㎜。

⑤遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。

⑥壁纸与顶棚、挂镜线、地脚线的交接处应严密顺直，裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。

⑦整间壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。

七、地面石材铺贴工程

（1）工艺流程

基层处理----贴灰饼、冲筋----做找平层----做结合层砂浆----贴大理石板块----勾缝----清洁----养护

（2）施工前准备工作

1)根据设计作好拼花图,并按图编号定货，大理石板块和拼花（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计要求。

2)严格检验进场石材质量,不允许出现原材拼接不平、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺棱掉角、阴阳面等材料使用。

3)外观要求；大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕旋纹；板块边角方正，无扭曲。

4)水泥；采用普通的硅酸盐水泥强度等级不低于级，受潮结块水泥禁止使用。石材铺贴背面必须使用白水泥。

5)砂；宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，颗粒一般不大于5㎜。

（3）铺设要求

A、室内抹灰、水电设备管线等均以敷设安装完成。

B、在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设石材,施工时一般应在顶棚、立墙抹灰或主要工序完成后进行。

C、先铺地面，后墙面石材等材料收口（踢脚板）。

（4）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理。

（5）对色编号

地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位核对楼地面平面尺寸或标高尺寸是否符合要求。

（6）基层修补

检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。

（7）找水平、弹线

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。

（8）铺设顺序

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

（9）铺贴

大理石板块铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

（10）擦缝

大理石板块铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

（11）养护

板材铺设24h后，应洒水养护1--2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。

八、石材结晶

(1)准备工序：

1）大理石铺贴时应注意石材的品种及特性。深色的石材可以用黑水泥铺贴，浅色的石材应该用白水泥铺贴，这样可以避免发生浅色石材被污染或发生返碱现象。

2）大理石铺贴时要注意接口位置的高低差，高低差控制在2MM内，高低差越小结晶后的效果越好。

3）结晶前必须保证大理石地面水泥已经固化了，如果地面水泥没有达到固化的要求就开始结晶，则在洁净时由于机器在作业过程中力道比较大的原因会使大理石产生移动或断裂现象。

（2）结晶工具及材料：

①翻新机器有国产及进口两种。一般选用国产机器即可，进口机器对电压的要求比较高，一般难达到要求。

②结晶粉。不同石种及颜色的大理石选择不同的结晶粉，有国产及进口两种，用于保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀。常规是比较坚硬的石材可以用酸性强一点的结晶粉，而比较软的石材就要用比较中性的结晶粉，这些要有长期的经验才会比较熟悉众多的结晶粉中要选用哪种合适。

③磨片，在结晶过程中要用到的磨片有30#、80#、#、#、#、#、#、0#共8组磨片，打磨过程中磨片的损耗比较厉害。

④结晶垫（红色）。在完成以上8组磨片的工序后用于结晶的最后一道工序时用。

⑤清洗垫（白色）。完成结晶后要对大理石进行清洗。避免结晶粉附着在大理石表面而影响了大理石的光度。

⑥吸水机。结晶过程是湿法操作，作业过程中要用到水

（3）结晶步骤：

a.先用30#磨片对大理石表面进行粗磨。此过程主要是为了把大理石在铺贴过程中产生的高低差磨平、石材表面的污物清除干净。在此过程中要用到比较多的水，若施工环境附近有已完成的成品，应注意成品保护，及时用吸水机进行吸水，避免由于泡水导致损坏。

b.粗磨完后要让石材晾干，石材接缝位置的缝隙往往积着污物，要清除干净，然后进行补胶，在此过程中除了工作人员外尽量不要有不相关的人在已完成粗磨和补胶后的石材上走动，造成石材表面又粘上污物或踩在胶上进行二次补胶影响工作质量。

c.石材晾干，补胶完成后放置8个小时再依顺序进行80#、#、#、#、#、#、0#的打磨，确保石材表面已经打磨平整、光滑。完成后用吸水机把石材表面的水分吸收干净，用干燥的清洗垫子擦拭一遍。

d.完成以上步骤后就可以进行结晶的镜面处理了。在结晶粉中加一定量的水调成糊状，在大理石面上放少许结晶粉溶液，一般每平方米大理石面上要放30-50克结晶粉溶液。然后用红垫子进行研磨，每平方米大约要研磨10分钟左右，要研磨过程中要不时的在结晶粉表面喷水保持结晶粉湿润。后用吸水机把溶液吸静。

e.用水清洗已完成的结晶面，直到大理石面上没有白色粉末。若是效果不明显可再重复一遍。

f.抛光。抛光粉对已清洗的大理石面上进行抛光。

（4）注意事项：

①结晶粉显酸性，不能撒在地面上。

②结晶过程中水量要适中，过多不会有明显效果，过少则经常会出现轮印。

③结晶完成后严禁在刚完成的结晶面上踩踏，以免影响结晶的效果，等结晶面干燥后才踩踏。

④为了更好的保护石材结晶面的效果，结晶面不能有砂粒及粉漠。

九、地砖铺贴工程

1、工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2、施工方法与技术措施

（1）铺贴地板砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地板砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证势层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品杜绝进入现场，更不用于施工。物资验收时，监理单位、管理公司、施工分包的仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。

（4）地面砖应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体、地面有防水要求时，应对防水工程进行验收后再行施工。

（5）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。无大小头，误差≮0.5㎜。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（6）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

（7）湿作业施工现场环境温度宜在5℃度以上，应防止温度剧烈变化。

（8）用1:2水泥砂浆20-25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

（9）墙地面砖在镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，铺贴时注意面砖背面的安装指示方向，统一方向镶贴施工。

（10）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（11）墙地砖的收口做法；按规定要求墙面砖压地面砖收口施工，卫生间洗手盆台面大理石安装完成后，墙面砖再收口施工。

（12）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，使用设计要求规定的勾缝剂或白水泥浆进行勾缝，勾缝应密实、饱满、光滑、美观。然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。

十、卫生间施工

1、工艺流程图：

2、施工方法：

（1）对土建防水完成面做24小时蓄水试验检查。

（2）原土建砌体按高级抹灰标准验收，不合标准的抹灰面应修补好。

（3）对所有预埋管道验收后补抹平含洞口封堵。

（4）选砖要挑选符合要求的，材料型号、规格、色号、批号一致的贴在同一区域面墙上。

（5）排砖要根据卫生间内墙面情况与门框、镜框的收口等因素考虑横向排列顺序，竖向考虑与顶棚、地面的收口，顶棚标高应符合整砖模数尺寸，预排后在墙上弹横向和竖向控制线（接缝宽度按1.0～1.5mm计算），排砖地面的接缝与墙面的接缝对齐。

（6）浸砖要用干净水和容器，时间为2h以上。

（7）用水泥浆加适量胶粘结，配合比为水泥与胶比为2：1。

（8）垫平尺板钉固在前下一砖的下口标高，作为第一皮砖下口的标高，要注意地漏的标高和位置，平尺板的上皮要比地面低约10mm，以便墙面砖压住地面砖的收口方法。

（9）贴砖时先贴大面，后贴阴阳角等难度较大部位，阳角要磨拼夹角或按图纸要求铺贴。

十一、实木地板铺装工程

1.材料要求/p>

（1）木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。

（2）地板铺装前必须检查型号、批号、色号。

（3）地板胶应有合格证。

2.基层的控制要点及前提条件：

（1）由于地板将直接铺装在水泥地面上,因此对地面平整要求较高,在2米长度直径内水平平整度控制在2㎜内,误差处可以使用水泥砂浆或粉刷石膏进行找补，并要求细压光处理及地面卫生清理干净.门槛石收口处平整更为重要.

（2）地面其质量保证项目均应符合验评标准。铺设前地面应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地板。

（3）平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成。

（4）弹好墙身+cm水平线。

（5）铺装前地面放2㎜防潮膜,接口处用透明胶纸密封，四周地板膜应多预留㎜，地板铺装完成后裁除。

（6）施工作业区域要保证室内的足够亮度，特别是在木地板排版时的光线亮度，此项作业必须要求在白天内进行。

3、工艺流程/p>

4.施工方法：

（1）弹线：熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上。

（2）基层清理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土地面上的砂浆污物、灰尘等清理干净。

（3）门槛石地板压条安装：地板压条安装参照门槛石地板压条安装图纸和做法施工,一般有两种施工方法防止打孔时将地面采暖管道破坏：

A粘贴法：首先清除门槛石侧面灰尘或污物，把裁切好的压条使用云石胶粘贴到门槛石上，放5㎏以上物体压制3小时即可。

B螺丝固定：先用钻头分别把压条和门槛石核定位置钻孔，门槛石内安装好胶塞，压条平整压住门槛石后使用自攻丝固定牢固。

（4）木地板铺装前应检查地下隐蔽工程验收记录，验收合格后方可铺装地板面层。

（5）铺地垫：房间封闭、室内干燥、装饰完成后铺地垫。铺前必须清除地面杂物及灰尘，地垫铺装应按规范要求进行密封和满铺。地垫的材质和厚度应符合设计要求。

（6）铺木地板：所有木地板在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差、损伤等质量问题要认真挑选，选好的木地板在施工区域内进行排版试铺，此项工作是质量的重点。

（7）铺装的木地板方向必须按照样板间或图纸施工，木地板铺装的顺序是从房间入口处向内依次安装。

（8）木地板注意接缝处刮胶、挤紧，挤出面层的胶要及时用抹布浸水后拧干擦去即可。

（9）木地板的四周预留6㎜～8㎜伸缩缝.门槛条收口处留伸缩缝根据门槛条图纸预留,以门槛压条盖住地板为宜,地板拼接时榫头必须上专用地板胶。地板铺装时在四周伸缩缝内用木塞固定.在24小时胶水固化时间内不宜在地板面内施工,24小时后取掉四周木塞.安装踢角线并压紧地板.

（10）踢脚板及门口处理：木地板安装完毕，再按设计要求钉踢脚板，认真处理门口收口，可使用配套金属压条。

（11）地脚板接缝处应做齿口或错口相接，在90℃转角处应做45℃斜角相接。

（12）地脚板要求与墙体紧贴，表面平整垂直，顶设牢固，上口水平。

（13）清理：木地板安装完成后要及时擦净、覆盖。

十二、衣柜安装技术要求

关于统装衣柜垫板安装的技术交底

1、垫板厚度的分类：

a)适用于12mm厚地板，需安装15mm厚的垫板。

b)计算公式：12mm地板+2mm地垫+1mm空隙=15mm厚的垫板。

c)适用于15mm厚地板，需安装18mm厚的垫板。

d)计算公式：15mm地板+2mm地垫+1mm空隙=18mm厚的垫板。

2、垫板见光部分的用料：

a)所有衣帽间衣柜的垫板均为不见光部分，所以我们全部采用平衡纸三聚氰胺贴面刨花板。

b)所有装有推拉门的垫板，最外端的通板（即收口见光板），为与柜体相同的单饰面见光三聚氰胺贴面刨花板。

1、垫板的安装及与地板的收口：

（1）．明装推拉门衣柜

a.2m内公正差在2mm内可安装垫板，大于2mm需施工单位凿平。

b.2内负公差在4mm内可垫平垫板，大于4mm需施工单位找平。

c.墙体垂直度±﹥4mm。

明装推拉门衣柜垫板安装

a.剖面垫平做法及地面平平整度要求，同明装推拉门衣柜。

b.垫板所有板材均为双面平衡三聚氰胺饰面板。

关于与各施工公司对衣柜安装的配合施工技术要求如下：

1、对地面平整度的要求：

※主卧明装柜体、衣帽间柜体安装范围内地面平整度2米内±2㎜。

※对安装衣柜范围内墙体要求垂直度地面至天花±4㎜。

对开关插座空调出风口预留的规定：

※主次卧室开关面板，插座至门榜尺寸应控制在㎜内，若大于㎜需各施工单位整改。

※所有空调出回风口均应避开壁柜位置。

2、衣柜测量时配合生产厂家将所有房型进行测量，测量时请各装饰公司将室内外水平基准点交接给生产单位的测量人员，另外要求根据进度计划做到批量生产。

十三、台柜制作安装工程

1、施工工艺

找线定位→框、架安装→隔板支固点安装→柜扇安装→五金安装

2、施工方法与技术措施

（1）找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的台柜标高及上下口高度，确定相应的位置。

（2）台柜的框、架安装

A、台柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深度70-mm的φ5mm孔，埋入木楔，将与孔相应大的木楔粘掺胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

B、采用钢框时，在安装洞口固定框的益处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

C、在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

（3）台柜隔板支固点安装

A、按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。

B、木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是“[”型铁件或设置角钢支架。

（4）台柜扇安装

A、按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

B、检查框口尺寸，框口高度位置量上口两端，框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

C、框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装开划第二次修刨线，同时指出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

D、铲、剔合页槽进行合页安装，根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

（5）安装扇

A、安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭、检查修框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

B、安装对开扇：先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

（6）五金安装

A、五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作按技术交底进行。

B、一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

十四、乳胶漆工程

1、基层要求：

（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点等；

（2）基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直，方正和无缺棱掉角；

（3）基层应清洁，表面无灰尘，应干燥，含水率不得大于10﹪；

（4）涂饰前，应对基层进行验收.合格后，方可进行涂饰施工；

2、工艺流程

石膏板面涂料工序：

工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

3、技术要求

（1）腻子施工：

A、腻子的开袋和搅拌应该由专人负责，按每1㎏腻子粉加0.5㎏的水比例,将腻子粉慢慢倒入预先准备好水的桶中,用电钻搅拌器搅拌5分钟后成糊状,确定均匀无结块,即可使用;

B、经用水搅拌后的腻子要在2小时之内用完,2小时后干结的腻子不能再搅拌使用,原则上每次现场搅拌一次性(2小时内)使用的腻子量,不得多搅拌,如发现浪费现象将予以罚款;

C、刮腻子前应对干透的墙面用清水雾状均匀喷洒一次,墙面达到有显湿润的手感为宜;

D、施工时用不锈钢刮板依次进行批刮,一次刮涂不宜过厚、不漏刮、不露底、不留接缝痕迹.采用两遍腻子批刮成型,批刮厚度应控制在1～2㎜之间,重复批刮必须待前次批刮的腻子干硬后方可进行.局部、阴阳角不平处可用石膏找平;

E、涂刮第二遍腻子时在腻子表干后需进行压光(即抛光)处理,减少打磨工序,但视墙面平整度而定;

（2）、乳胶漆施工/p>

A、涂料施工前应对涂料的名称、用途、颜色进行检查,以免发生用错,并且对其用量进行记录;

B、涂料的开桶与稀释应由专人负责,以免因为稀释不均匀影响粘度和造成色差.一般情况下,可在开桶前1～2天将桶倒置,以便开桶时容易搅匀,要求涮三遍乳胶漆.建议:第一遍加30﹪的清水稀释;第二遍加20﹪的清水;涂涮第三遍时应控制在10﹪左右;

C、采用传统施工滚筒和毛扫进行涂饰,涂饰不应过厚或过薄,应充分盖底,不透虚影、不露底、不流坠、光泽均匀;

D、未用完的涂料应密封保存.

4、施工方法

（1）第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面较大的缝隙填补平整和表面清理干净后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

（2）第二遍满刮腻子及打磨

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（3）第一遍涂料

第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。

（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷松，喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

十五、石膏线安装施工

1、材料的存放与保管

（1）石膏线是脆性材料，在运输和存放的过程之中要做好保管和注意碰撞；

（2）做到靠墙倾斜15度存放，并包装完好无损、密封，存放室内要求干燥。

（3）控制石膏线进场后应尽快安装，留置时间不宜过长，以防石膏面层粉化。

2、施工准备

（1）在原结构顶安装石膏线时，需在刮腻子找平基底完成后方可安装石膏线。

（2）安装的石膏线应完好无损，无磕碰掉、崩边及弯曲等情况，否则后序施工来修补将十分困难，难以满足质量要求。

（3）对损伤较轻的线板进行修补，修补方法为：扫去损伤处的浮尘，用清水打湿，把石膏粉与水调成膏状，用钢片批灰刀把膏状石膏浆批嵌在损伤处，如一次不行，等20分钟再批一次，待干后用0号砂布打磨平，损伤严重的不得使用，否则后无法修复。

3、施工方法及要求

（1）、施工工艺流程：

定位弹线——找平——裁切——粘贴——修补

（2）、对各种天花角线据线板安装尺寸计算后精确定位，弹出限位线，沿该线位固定。

（3）、控制石膏线板的安装角为45°。

（4）、石膏线板采用粘接发施工，粘贴材料使用快粘粉。

（5）、配套粘粉按比例进行调和，使用比例见石膏粘粉使用说明，将粘接剂均匀抹于线板背面（节点亦可）；

（6）、特别注意的是石膏线碰角处和腰镜线边角的施工，石膏线碰角裁切必须根据安装角度做靠模槽，靠模槽上锯路槽的两个角度要相同。

（7）、碰角石膏线板要求使用细齿锯条按模板裁切，开口处用砂纸修饰，并进行试拼。

（8）、安装的石膏线板上有花纹时，在两线板对口和对角时应注意花纹的一致和完整性。

（9）、安装时拼角要闪缝均匀一致，缝口吻合，预留缝隙不大于1㎜。

（10）、石膏线碰角处务必做到如刀切一般，所有的凹凸面必须做到有棱有角成一条直线并表面光洁，不得有任何模糊混沌状，表面不得有明显的颗粒及沙痕。

4、如灯槽石膏线上口弯曲、不平的必须使用刨子进行修饰平整。

十六、电气安装工程

1、灯具安装

（1）施工方法与技术措施

A、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个，吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。

B、普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg以内的灯具应采用吊链。

2、配电箱（板）安装

（1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

（2）照明配电箱（板）的安装高度，无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1.2m。

（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

3、开关安装

（1）开关的安装位置便于操作、维修。

（2）面板或开关距地面高度设计为1.3m，距门框水平距宜在0.15-0.2m.

（3）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。

（4）灯具的控制开关，均应接在相线上。

4、插座安装

（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在同一起时，应有明显标志加以区别。

（2）携带或移动灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插。

（3）插座的接线应符合以下要求：

A、单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。

B、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

5、电线安装

（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管、禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。

（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。

十七、洁具安装工程

1、卫生洁具安装

（1）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

（2）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

2、洗脸盆安装

（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度通常为mm。

（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用防霉密封胶抹缝，沿口四周不得渗漏。

3、洗脸盆给水附件安装

（1）上配式水龙头安装

A、长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。

B、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿mm（距地面mm）。

C、冷、热水龙头中心距mm，明管安装时，热水龙头高于冷水龙头mm(距地面1mm)。

D、暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为mm，热水给水横管高为mm。

E、安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

（2）下配式给水角阔的安装

A、角阀安装高度mm，冷水横管高mm，热水横管高mm对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。

B、墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。

C、角阀与墙面管口的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内向螺纹管件。

D、用镀铬管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。

E、角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。

F、暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

（3）下配式明配管安装

A、冷水横支管安装高度为mm，热水横支管高度为mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高mm处安装截止阀。

B、明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。

（4）洗脸盆排水附件安装

①、洗脸盆排水栓下安装存水弯的。

A、“P”型存水弯出口高度为mm，与墙体暗设排水管连接。

B、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙面70mm。

②、洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。

A、排水横管高为mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

B、排水横管始端应安装三通和管堵。（按设计要求施工预留）

C、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

D、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内0-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4、坐式大便器安装

（1）坐便器的固定

A、坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。

B、本工程地面基层下以敷设地暖管道，马桶安装固定禁止在地面上使用螺丝固定安装。

C、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN应高出地面10mm（允许偏差-5mm），排水管口距背墙面尺寸，根据不同型号的坐便器定。

D、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN，长60mm的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。

E、“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。

F、连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰安装位置，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，将连体式坐便器稳固于法兰上。

G、坐便器底座与地面接缝，使用防霉密封胶收口。

（2）给水附件安装

A、水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，长降活动应无阻碍。

B、溢水管垂直安装，不得倾斜。

C、泄水阀位置正确，启闭灵活，手把和杠杆用轻便而无松动现象。

D、泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。

E、箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。

F、挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。

（3）水箱给水角阀的安装

A、预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。

B、角阀应垂直墙面。

C、若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。

（5）自动式冲洗阀安装

A、给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高mm，下接冲洗管。

B、给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。

5、地漏安装

（1）位置应在该室完成面最低点，箅子顶面低于完成面5mm适宜。

（2）为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。

（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

十八、木门安装工程

1、工艺流程：

拆包——组装——试安装门扇——镶门框——扣线安装——安装门锁及其它五金件——检查维护——清理及成品保护

2、工艺工法：

2.1、门框、窗框、门扇安装

a、拆包：按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好，取出螺丝。

b、组装：将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条的一面向上）用螺丝将主框连接紧固，调平。

c、安装门扇：将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好，把门的相应位置铣出合页槽（每扇门上安装三个合页），请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm，深20mm的孔后，再将螺丝钉悬紧；安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上，找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。

d、镶门框：将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，木楔间距以mm为宜，调整为立边水平垂直，门与框缝隙为合页边2-3mm，安锁边3-4mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧，以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范；在洞口和框之间缝隙处注胶，在距立边边缘25~30mm处自下而上间断注入，横担根据长度不同，注胶点也不同。一般独立门框横担注三点。推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶，以保证强度。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。发泡胶夏季固化时间为2小时，每套用量0.25公斤，注胶时不要将胶液淋到产品表面（其他说明详见使用说明书）。待胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。

e、扣线安装；待胶干后（一般两小时胶干），在扣线背面点注发泡胶，将扣线插入门框或窗框扣线内，保证扣线无松动、不歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固，如感觉镶嵌太松，可以在扣线后面加薄纸条来加紧，纸条厚度不断调整，直到合适，保证扣线插入一致，保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。

f、安装门锁及其它五金；把购好的锁具打开，取出锁芯，用专用工具打好锁孔，把锁镶好，铣出框上锁舌孔，调整门上锁具与框上锁舌孔的间距，镶好锁舌孔挡片，锁芯与门边相平，安装门框的锁孔板盒和锁孔板，要求五金位置准确、安装齐全。

g、检查维护；看门与框配合是否合适，看门与框表面是否有杂物，看锁具闭合是否自如。将不妥之处处理好，等待验收。

h、清理及成品保护；待现场清扫干净，用门框和门的包装物做好进行成品保护。用门的包装对门实施全面包裹，用框的包装对门框实施重要部位包裹。